Разгрузка цементных железнодорожных хопперов

Зачастую нецелесообразно использовать приямок для разгрузки железнодорожных хопперов с цементом. В таких случаях лучше всего транспортировать материал на склад цемента с помощью вакуумного пневматического способа.

Данная технология осуществляется с использованием целого набора оборудования, такого как трубопроводы, компрессорные станции, ограждение и других видов технологического оборудование. В основе данного способа лежит использование специализированного роторно-пластинчатого компрессора и устройства для нагнетания давления, чей принцип работы подразумевает использование пневмокамерных насосов. Применение подобной технологии наиболее приемлемо для использования не средних и малых предприятиях.

Поскольку уровень производительности производственных циклов таких организаций достаточно низок, данные системы будут работать максимально эффективно. Наши специалисты проводят повсеместное внедрение подобных систем среди своих клиентов, поскольку такого рода инновации значительно оптимизируют производственный процесс.

Разгрузка цементных железнодорожных хопперов

Разгрузка цементных железнодорожных хопперов

Существует два основных вида классификации установок по вакуумно-пневматической перекачке бетонных смесей:

  • Классификация по типу рабочего привода:
    • Установки, оснащенные дизельным приводом.
    • Установки, оснащенные электрическим приводом.
  • Классификация по количеству насосов
    • Установки с одним насосом (создают давление 2 атмосферы, расход 10 м3, время разгрузки 75 тонного хоппера составляет порядка 3х часов)
    • Установки с двумя насосами (создают такое же давление, остальные показатели удвоены)

Одной из немногих отрицательных черт подобного метода разгрузки можно считать сравнительно небольшое максимальное расстояние для перекачки. При максимальной вертикальной разнице между точкой приема и отдачи в 20 метров дальность перекачки не может превышать 50 метров.

Однако при этом данный метод не требует проведения дополнительных работ по созданию, каких либо фундаментов или других сооружений. Высокотехнологичное оборудование стоит достаточно дешево и обеспечивает должный уровень защиты окружающей среды и аспирации. Потери материала вследствие его высыпания так же ничтожно малы.

Одним из главных факторов оказывающих влияние на производительность всей системы является геометрическая форма трубопровода (количество изгибов и общая длинна трубы). Эффективность использования техников работающих с установкой так же играет значимую роль.

С точки зрения конструкции устройство системы достаточно понятно и эффективно. Приемный конец оснащен двумя частями, присоединяемыми к люкам хоппера при помощи особых защелок (захватов). При этом конструкция приемного шланга подразумевает установку фильтров для отлова различного рода инородных образований и застывших частей цемента.

После установки приемной воронки она линкуется с остальной системой, которая в свою очередь начинает при помощи пневмокамерного насоса перекачивать продукт из хоппера. Принцип действия данных насосов основан на создании при помощи компрессорной станции условий вакуума, вследствие чего продукт начинает поступать из области высокого давления в область, где это давление отсутствует.

Работа насосов состоит из двух взаимосвязанных фаз. В течение первой фазы в приемную камеру доставляется необходимое количество материала (смеси), вторая же фаза состоит из проталкивания цемента из камеры в трубопровод. Далее материал поступает по трубе вертикально вверх, где передается в силосы. Стоит отметить, что данная конструкция должна быть в обязательном порядке защищена специальным тентом (навесом).

 

Дополнительно ознакомьтесь:

Оборудование для растаривания биг-бегов

Разгрузка цементных смесей в хопперы и автоцементовозы

Перегрузка цементных смесей в терминалах портовых служб

Насосы для сыпучих материалов

Фасовка цемента

Насосы для цемента

Камерный насос