Завод по производству силикатного кирпича — многолетний опыт и новые технологии

Изготовление силикатного кирпича стало возможным тогда, когда были разработаны  новые способы производства стройматериалов. Производство силикатного кирпича предполагает процесс автоклавного синтеза. Изготовление смеси осуществляется исходя из следующих пропорций: 9 частей измельченного кварцевого песка, 1 часть негашеной извести, и прочие добавки. По окончании смешивания компонентов смесь прессуется сухим способом, в результате чего материал обретает необходимую форму. И уже после этого, сформированные кирпичи подвергаются пропариванию в автоклаве при температуре 180—200 °C и давлении 10 — 12 атм.

Изначально силикатный кирпич выпускался в основном белого цвета. Сегодня же, для придания внешней привлекательности, в смесь добавляются соответствующие пигментные добавки, и кирпич окрашивается в различные цвета. Если учесть сегодняшнюю популярность данного стройматериала, можно смело заявить о том, что завод +по производству силикатного кирпича это быстроокупаемое и высокорентабельное предприятие, в приобретении которого, сегодня, заинтересованы многие строительные организации.

Основой заводов по производству силикатного кирпича, считается силикатный пресс. Именно это устройство придает силикатному кирпичу знакомую всем форму параллелепипеда. Компания «Дальснаб», крупнейший поставщик промышленного оборудования для производства стройматериалов, предлагает надежные устройства, обеспечивающие изготовление разноформатных силикатных изделий. Гидравлические прессы от зарубежных производителей с мировой известностью, с электронным управлением, позволяют наладить равномерное двух или одностороннее прессование по всей поверхности изделия. В зависимости от модификации силикатного пресса, количество производимой продукции может отличаться. В большей степени, этот показатель зависит от рецепта смеси и геометрических размеров готовых кирпичей. Современный завод силикатного кирпича предполагает использование прессов, оснащенных автоматическими укладчиками готовых изделий, с возможностью их программирования.

Еще один ответственный этап в производстве силикатного кирпича, это полностью автоматизированный процесс автоклавирования.

Процесс запаривания «сырых» силикатных кирпичей в автоклавах осуществляется при температуре 200° C и под давлением пара не менее 16 бар. Процесс обработки кирпичей в автоклаве продолжается несколько часов. Подобная обработка провоцирует возникновение силикатной реакции среди частиц песка, в результате чего изделий затвердевает и приобретает свои окончательные свойства. Завод силикатного кирпича, для нормального функционирования, нуждается в постоянном контроле и автоматическом управлении производственным процессом, что становится возможным при использовании специальных измерительных устройств и системы управления. Только в этом случае, завод +по производству силикатного кирпича работает в соответствии с соблюдением экологических норм и предписаний, а затраты энергоресурсов оптимизированы. И заключительный производственный этап, от которого, в немалой степени, будет зависеть конкурентоспособность вашей продукции, это упаковка. Готовый силикатный кирпич, для удобства транспортировки, группируется в пакеты, обвязывается горизонтально и вертикально, при необходимости комплектуется поддонами.

 

Дополнительно ознакомьтесь:

Автоклав паровой

Завод по производству газобетона