Производство силикатного кирпича с каждым годом все больше набирает обороты. Это в первую очередь, объясняется высокой востребованностью данного строительного материала. Он доступен в плане стоимости, надежен, долговечен и обладает замечательными техническими характеристиками. Производство силикатного кирпича сегодня, это прибыльное и высокорентабельное производство, запуск которого предполагает приобретение необходимого оборудования. Заводы производящие силикатный кирпич представляют собой обширный перечень специального оборудования, это смесительные установки, прессы и автоклавы и т.д.
Автоклав паровой, это то оборудование, без которого, производство силикатного кирпича и газобетонных блоков невозможно. Автоклавы востребованны во многих промышленных сферах и, как правило, различаются по своим габаритам и способу загрузки обрабатываемого материала. Автоклав, в большинстве случаев, это сосуд, либо замкнутый, либо с открывающейся крышкой, при необходимости снабженный наружными, или внутренними теплообменниками. Автоклавы для осуществления контроля за происходящим процессом, комплектуются системой контрольно-измерительных приборов.
Параметры:
Серийный номер | Параметры | Максимальное давление конструкции (MПа) | Рабочее давление (MПа) | Температура конструкции (℃) | Рабочая температура (℃) | Рабочая среда | Размеры оборудования (Mм) |
1 | Ф2 × 21 | 1.25/2.5 | 1.4 | 1.3 | 198.34 | насыщенный водяной пар | 22.12 × 2.6 × 2.973 |
2 | Ф2 × 27 | 1.25/2.5 | 1.6 | 1.5 | 200 | насыщенный водяной пар | 28.12 × 2.6 × 3.211 |
3 | Ф2 × 30 | 1.25/2.5 | 1.6 | 1.5 | 200 | насыщенный водяной пар | 31.12 × 2.83 × 3.211 |
4 | Ф2.85 × 26 | 1.25/2.5 | 1.65 | 1.5 | 205 | насыщенный водяной пар | 27.4 × 3.595 × 4.504 |
5 | Ф2.85 × 39 | 1.25/2.5 | 1.65 | 1.5 | 205 | насыщенный водяной пар | 40.4 × 3.595 × 4.504 |
Автоклав горизонтальный, это наиболее распространенный тип агрегата, применяемый в строительной индустрии для придания нужной степени прочности силикатному кирпичу. В процессе автоклавирования, силикатные кирпичи обрабатываются насыщенным паром. В этом случае, температурное воздействие подразумевает необходимость наличия водной среды в кирпиче-сырце, благодаря чему, интенсивно протекает реакция образования цементирующего вещества. В автоклавах, температура насыщенного пара достигает 200°С, что в сочетании с давлением в 16 атм., позволяет создать оптимальные условия для затвердевания кирпича-сырца. Автоклавы газобетон, как правило, представляют собой трубу, диаметром 2м и длиной 19м, средняя вместимость автоклава (5965 м3) составляет 12 стандартных вагонеток. Режим функционирования автоклава: образование пара — 1,5 часа, выдержка материала — 5-6 часов, вывод пора — 1-1,5 часа. Автоклавирование кирпича-сырца, различает три основных стадии:
Первая стадия, заключается в образовании или впуске пара в автоклав. Эта стадия завершается тогда когда достигается равенство температур обрабатываемых изделий и теплоносителя.
Вторая стадия, протекает при постоянной температуре и стабильном давлении внутри автоклава. В это время, все физико-химические процессы, характерные для процесса твердения кирпичей, достигают наибольшей интенсивности.
Третья, она же заключительная стадия, предусматривает прекращение доступа пара и постепенный его вывод из автоклава. По окончании этой стадии, автоклав остывает, и осуществляется выгрузка готового продукта.