Сухие строительные смеси являются особыми смесями наполнителей, вяжущих веществ, заполнителей и добавок, чьи пропорции подобраны так, чтобы в наилучшей степени выполнять те или иные задачи. Для производства подобных веществ используется завод сухих строительных смесей.
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПРЕДЛОЖЕНИЯ (скачать)
Процесс производства сухих строительных смесей включает в себя следующие основные этапы: подготовка сырья, дозировка и смешивание, добавление премиксов и химических добавок. Одним из главных факторов, влияющих на качество будущей смеси является ее однородность, и равномерность распределения всех веществ внутри смеси. Даже малейшее отклонение в составе может катастрофически сказаться на свойствах продукта. Именно поэтому конечный результат напрямую зависит от качества оборудования, на котором была произведена смесь.
 |  |
Небольшие заводы по производству сухих строительных смесей, как правило, представляют собой модульную структуру, поставляемую заказчику в виде отдельных компонентов, собираемых прямо на месте предполагаемого производства.
Завод сухих строительных смесей в стандартной комплектации включает в себя следующие элементы:
- Блок бункеров.
- Блок смесителей.
- Блок рассева.
- Блок сушки.
- Блок воздухоочистки.
- Дополнительное оборудование: КИП, узел загрузки, автоматика, склады.
Основные параметры:
| Режим работы | Производительность | Площадь | Высота | Примечания |
| Обычный | 1~15т/ч | 40м2 | 5~10м | Ручное дозирование и упаковка |
| Основной | 5~15т/ч | 40-60м2 | 6~10м | Ручное дозирование, автоматизированная упаковка |
| Полуавтоматизированный последовательный | 5~15т/ч | 40~80м2 | 8~12м | Автоматизированное дозирование крупнозернистого материала, ручное дозирование добавки, автоматизированная упаковка |
| Полуавтоматизированный управляемый оператором | 5~50т/ч | 40~100м2 | 10~25м | Автоматизированное дозирование крупнозернистого материала, ручное дозирование добавки, автоматизированная упаковка |
| Полностью автоматизированный управляемый оператором | 5~100т/ч | 60~500м2 | 10~25м | Автоматизированное дозирование полуфабрикатов, автоматизированная упаковка |
В процессе производства одну из важнейших ролей играет смесительный блок. Именно от него зависит, насколько качественную продукцию будет выпускать завод сухих строительных смесей. Смесительный блок может быть выполнен в трех основных вариантах:
- Блок смешивания с тихоходным режимом.
- Блок со среднескоростным режимом смешивания.
- Высокоскоростной блок смешивания.
Как показала практика, высокая скорость смешивания обеспечивает несравнимо большее качество конечного продукта при меньших энергозатратах. Практически каждый современный завод сухих строительных смесей оборудован высокоскоростным блоком смесителей с вертикальным валом, что позволяет ему работать на скоростях недоступных для средне и тихоходных блоков с горизонтальным валом.
Технические характеристики:
Тип устройства | Модель оборудования | Модель сушилки | Модель мешалки | Производительность (т/ч) | Сфера применения |
| Башенного типа | ST10 | D10 | M10 | 5-10 | Подходит для производства различных видов рафинированной сухой растворной смеси, занимает мало места, требует крупных инвестиций. |
ST15 | D15 | M15 | 10-15 | ||
ST20 | D20 | M20 | 20-30 | ||
| Последовательного типа | ST30 | D30 | M30 | 20-40 | Подходит для производства различных видов обычной и нестандартной сухой растворной смеси, средние размеры используемой площади, требует умеренных инвестиций. |
ST50 | D50 | M50 | 40-55 | ||
ST60 | D60 | M60 | 55-65 | ||
ST70 | D70 | M70 | 65-80 |
Мини заводы по производству сухих строительных смесей отличаются друг от друга в первую очередь масштабом производства. Существуют как небольшие конструкции, оснащенные минимумом электроники так и большие блочные конструкции, обладающие всеми возможными опциями и требующие для установки крепкого фундамента. Завод сухих строительных смесей может быть произведен как в России, так и за рубежом, современные отечественные производители способны предложить потребителю технику, мало уступающую иностранным аналогам.
Производительность подобных заводов может колебаться от 1 до 4 тонн в час, что в свою очередь составляет от 4000 до 16000 тонн в год.
 |  |  |
 |  |
 |  |
Дополнительно рассмотрите: